Ventajas del PET en envases alimentarios
Entren las múltiples razones que avalan el uso del PET en la fabricación de envases, estas son las principales:
Factor Barrera
Denominamos factor barrera a la resistencia que ofrece el material con el que está construido un envase al paso de agentes exteriores al interior del mismo. Estos agentes pueden ser por ejemplo malos olores, gases ofensivos para el consumo humano, humedad, contaminación, etc. El PET se ha declarado excelente protector en el envasado de productos alimenticios, precisamente por su buen comportamiento barrera.
Transparencia
La claridad y transparencia obtenida con este material, es su estado natural (sin colorantes) es muy alta, obteniéndose un elevado brillo. No obstante, puede ser coloreado con maseters adecuados sin ningún inconveniente.
Peso
Un envase requiere una consistencia aceptable para proteger el producto que contiene y dar sensación de seguridad al consumidor. Tras haber realizado múltiples envases con este nuevo material, el peso medio de un envase de agua en 1500 cm3 es de 37 a 39 gramos.
Así , por ejemplo , con este peso obtenemos la misma consistencia que el mismo envase en PVC con 50 gramos. Aproximadamente y en forma orientativa, diremos que el peso de un envase PET es de un 25 % menos que el mismo envase en PVC.
Resistencia Química
El PET es resistente a multitud de agentes químicos agresivos los cuales no son soportados por otros materiales.
| Alcoholes | |
|---|---|
| Metanol | muy resistente |
| Etanol | muy resistente |
| Isopropanol | resistente |
| Ciclohexanol | muy resistente |
| Glicol | muy resistente |
| Glicerina | muy resistente |
| Alcohol bencílico | resistente |
| Aldehidos | |
| Acetaldehído | muy resistente |
| Formaldehído | muy resistente |
| Carbonos | |
| Tetracloruro de carbono | muy resistente |
| Cloroformo | resistente |
| Difenil clorado | muy resistente |
| Tricloro etileno | muy resistente |
| Disolventes | |
| Eter | muy resistente |
| Acetona | no resistente |
| Nitrobenceno | no resistente |
| Fenol | no resistente |
| Ácidos | |
| Acido formica | muy resistente |
| Acido acético | muy resistente |
| Acido Clorhídrico 10 % | resistente |
| Acido Clorhídrico 30 % | resistente |
| Acido Fluorhídrico 10 y 35 % | muy resistente |
| Acido Nítrico 10 % | muy resistente |
| Acido Nítrico 65 y 100 % | no resistente |
| Acido fosfórico 30 y 85 % | .muy resistente |
| Acido sulfúrico 20% | resistente |
| Acido sulfúrico 80 % o más | no resistente |
| Anhídrido sulfuroso seco | muy resistente |
| Soluciones acuosas alcalinas | |
| Hidróxido amónico | no resistente |
| Hidróxido cálcico | resistente |
| Hidróxido sódico | no resistente |
| Sales (soluciones) | |
| Dicromato | muy resistente |
| Carbonatos alcalinos | muy resistente |
| Cianuros | muy resistente |
| Fluoruros | muy resistente |
| Sustancias varias | |
| Cloro | muy resistente |
| Agua | muy resistente |
| Peróxido de hidrógeno | muy resistente |
| Oxígeno | muy resistente |
Degradación Térmica
La temperatura soportable por el PET sin deformación ni degradación aventaja a la de otros materiales. Téngase en cuenta que este material se extrusiona a temperaturas superiores a 250 ° C, siendo su punto de fusión de 260° C
Total conformidad sanitaria
El PET supera a multitud de materiales en cuanto a calidad sanitaria por sus excelentes cualidades en la conservación del producto.
El PET es un poliéster y como tal es un producto químicamente inerte y sin aditivos. Los envases fabricados correctamente, acorde con experiencias realizadas son totalmente inofensivos en contacto con los productos de consumo humano.
Fácil reciclado y recuperación
Puede ser fácilmente reciclado en máquina, tan solo es preciso un equipo cristalizador tanto se se transforma por inyección- soplado como por extrusión – soplado para realizar esta tarea.
También es posible el reciclado en plantas de recuperación de energía. En este caso, el PET genera el calor equivalente al carbón de grado inferior.
Los gases de la combustión son esencialmente limpios, debido a que el PET no contiene halógenos, sulfuros, u otros materiales de difícil eliminación.
En algunos casos, se efectúa la recolección de los envases con la finalidad de la recuperación del material. Este material puede utilizarse tras la separación de sus componentes para productos tales como fibras de relleno, resinas de poliéster y otros productos de uso no crítico.
También permite obtener energía en su reciclado en plantas o bien emplearse para la fabricación de otro tipo de productos.