Resinas de poliéster

La familias que comprende estas resinas sintéticas, son polímeros cuyas cadenas principales está formadas por dos monómeros complementarios, uno poliácido y otro en base  de un alcohol no saturado  o bien glicoles, que es el agente endurecedor en presencia del catalizador.

Podrán ser termoestables o termoplásticos.

Los grupos más importantes son:  resinas alquídicas, poliésteres no saturados,  los teleftalatos de polietileno y los policarbonatos aromáticos.

1 - Resinas alquídicas ,  de tipo no endurecibles , mezcladas con aceites secantes de origen vegetal , constituyen la base de la mayoría de las pinturas oleosolubles.

2 - Poliésteres no saturados, Son resinas termoestables de fraguado térmico, no se ablandan por el calor. Se suministran en forma  de polvos de moldeo, que trabajan a temperaturas de 150 a 170°C y en presiones de 150-400 kp/cm2 para compresión, 600-1200 kp/cm2 para transferencia  y 1000- 1500kp/cm2 para inyección.

Los productos con estos polímeros tienen las siguientes características: elevada estabilidad dimensional,  insignificante contracción posterior al moldeo, alta resistencia al calor y cambios bruscos de temperatura, elevada resistencia a la fisuración, excelentes propiedades eléctricas y resistencias  a las corrientes de carga.

Es un material propenso a la combustión.

Aplicaciones: Para objetos electrodomésticos; la mezcla fibra de vidrio con poliésteres logra  productos como tuberías , cisternas, contenedores acoplables; vasos de piscinas prefabricadas.

3 – Tereftalatos de polietileno , principalmente usada s como fibras textiles.

4 – Policarbonatos aromáticos, polímero termoplásticos , alta resistencia al impacto, soporta temperaturas hasta 140°C. Se aplica como soporte de forros metálicos o matrices para moldes de fundición.

Resinas de Poliestireno

Familia obtenida por la polimerización del estireno. Los compuestos de poliestireno en estado sólido son resinas termoplásticas sin olor ni color, pero fácilmente coloreables.

Hay   cinco grupos: Poliestireno normal, antichoque, expandido, extrusionado, ABS.

Poliestireno standart (PS)

 Es un plástico ligero con peso específico de 1.07, se presenta como un material quebradizo, fácilmente astillable.se utiliza en polvo  o granos para moldeo a inyección. Se deforma por acción del calor pero es un buen aislante frente a al electricidad, o sea se usa para aislar cables eléctricos.

Poliestireno antichoque

Iguales propiedades que el standart, pero aumentadas. La resistencia al impacto puede ser hasta 10 veces más grande.

Aplicación: de uso industrial para el moldeo  por inyección, y sobremanera en la fabricación  de planchas  y placas extrusionadas. Estas se moldean al vacío posteriormente obteniéndose diversos tipos de paneles decorativos , aplicables a la ornamentación de paredes y techos , revestimiento de puertas , molduras, rodapiés, frisos, etc. 

Poliestireno expandido

También conocido comercialmente como perlas de Styropor, se obtiene por la polimerización del estireno tratado con agua y mediante la colaboración de un agente de expansión. Resulta un material en forma de  pequeñas esferillas  de color blanco y con peso volumétrico muy bajo.

Proceso  sufre una preexpansión previa por medio de calor y una expansión propiamente dicha dentro de un molde con calor,  con desprendimiento de gases en el transcurso del endurecimiento que mantienen a las celdillas llenas de aire unidas entre sí, pero independientes. Se obtiene  la espuma rígida.

Este material tiene hasta un 98% de su volumen ocupado por aire, un metro cúbico de este material contiene de 3 a 6 mil millones de celdillas cerradas llenas de aire y perfectamente estancas.

Propiedades: Casi no absorben humedad del aire y su absorción en presencia del agua  es casi nula, por carecer de capilaridad; bajo coeficiente de conductividad térmica; elevada resistencia mecánica; no envejece  con el  tiempo; resistentes  a hongos , bacterias de putrefacción; difícil inflamabilidad; soporta temperaturas entre 90 y –150 °C.

Aplicaciones: aislante térmico y acústico tanto en cubiertas como paredes. Se debe tener cuidado con los disolventes o aplicación de adhesivos o pinturas no acuosas. También sirven para revestir conductores de agua caliente o vapor de agua, no superando la temperatura de 85°C los conductores. Elaboración de elementos moldeados decorativos, como molduras, placas para cielorraso, etc.

Poliestireno extrusionado

Se obtiene por la extrusión de poliestireno en gránulos con la adición en el proceso de un gas expansionante.

Propiedades similares al Styropor pero mejoradas. Excelente poder aislante, alta resistencia a la compresión, nula capilaridad, difícilmente inflamable. Se fabrican en varios espesores y con encajes o machihembrado perimetral .

Aplicación: en cubiertas invertidas ( sobre la impermeabilización, por lo que la protege), cubiertas planas deck, aislamientos térmicos de almacenes industria, etc, 

El ABS

Se obtiene por copolimerización conjunta  del acrilonitrilo y el butadieno a diferencia de losa anteriores que era por separado. Se obtiene  una materia amorfa, opaca, extraordinariamente dura y de alta resistencia al rayado.

Aplicación :  carpintería en plástico, tuberías y accesorios para instalaciones, etc.

Mié, 06/02/2008 - 14:08