Siempre dependiendo del tipo de papel que se desea obtener, la utilización de uno u otro tipo de pulpa es recomendable en términos de eficiencia y coste.
En la tabla que se encuentra a continuación se muestra un resumen de todos los métodos disponibles en la fabricación de pulpas de papel, donde se muestra el nombre común del proceso, el tratamiento mecánico o químico sufrido y el rendimiento típico conseguido, en términos de porcentaje de pulpa obtenido por unidad de masa de madera empleada.
Clasificación de los procesos de producción de pulpa de madera
Forma de la madera |
Nombre común |
Tratamiento químico |
Tratamiento mecánico |
Rendimiento en pulpa (%) |
|---|---|---|---|---|
| Mecánico | ||||
| Tarugos | Madera molida, fría y caliente | Ninguno | Piedra de molino |
93-98 |
| Astillas | Refinador mecánico (RMP) | Ninguno | Refinador de disco |
93-98 |
| Astillas | Masonite | Vapor | Expansión de vapor |
80-90 |
| Astillas | Asplund (fibra burda) | Vapor | Refinador de disco |
80-90 |
| Astillas | Termomecánica (TMP) | Vapor | Refinador de disco (presión) |
91-95 |
| Quimicomecánica y quimicotermomecánica | ||||
| Tarugos | Madera molida vaporizada | Vapor | Piedra de moler |
80-90 |
| Tarugos | Madera molida, proceso Decker | Sulfito ácido (Ca, Na, Mg) | Piedra de moler |
80-90 |
| Tarugos | Madera molida, proceso Fish | Kraft | Piedra de moler |
85-90 |
| Tarugos | Madera molida químicamente | Sulfito neutro | Piedra de moler |
80-90 |
| Astillas | Sosa fría | Sosa cáustica | Refinador de disco |
80-90 |
| Astillas | Sulfito alcalino | Sulfito alcalino | Refinador de disco |
80-90 |
| Astillas | Quimicotermomecánica | Vapor + productos químicos | Refinador de disco (presión) |
65-85 |
| Semiquímica | ||||
| Astillas | Sulfito neutro (NSSC) | Na2SO3 + Na2CO3, NaHCO3 | Refinador de disco |
65-90 |
| Astillas | Kraft | NaOH + Na2S | Refinador de disco |
75-85 |
| Astillas | Licor verde | Na2S + Na2CO3 | Refinador de disco |
65-85 |
| Astillas | Sosa | Hidróxido de sodio | Refinador de disco |
65-85 |
| Astillas | Sin azufre | Na2CO3 + NaOH | Refinador de disco |
65-85 |
| Químico de alto rendimiento | ||||
| Astillas | Kraft (sulfato) | NaOH + Na2S | Refinador de disco |
55-65 |
| Astillas | Sulfito | Sulfito ácido (Ca, Na, Mg) | Refinador de disco |
55-70 |
| Astillas | Sulfito | Bisulfito (Na, Mg) | Refinador de disco |
55-70 |
| Totalmente químico | ||||
| Astillas | Kraft (sulfato) | Na2S + Na2CO3 | Suave o ninguno |
40-55 |
| Astillas | Polisulfuro (una etapa) | NaOH + Na2S | Suave o ninguno |
45—60 |
| Astillas | Polisulfuro (dos etapa) | Pretratamiento H2S; kraft | Suave o ninguno |
45-60 |
| Astillas | Sosa | Sosa cáustica | Suave o ninguno |
40-55 |
| Astillas | Sosa-AQ | NaOH + antraquinona | Suave o ninguno |
45-55 |
| Astillas | Sosa-oxígeno, dos etapas | NaOH; oxígeno | Refinador de disco |
45-60 |
| Astillas | Sulfito ácido | Sulfito ácido (Ca, Na, Mg, NH3) | Suave o ninguno |
45-55 |
| Astillas | Bisulfito | Bisulfito (Na, Mg, NH3) | Suave o ninguno |
45-60 |
| Astillas | Magnefita | Bisulfito de magnesio | Suave o ninguno |
45-60 |
| Astillas | Sulfito neutro | Sulfito neutro | - |
45-55 |
| Astillas | Sulfito, multietapas | |||
| Stora | Sulfito-bisulfito; SO2 | Ninguno |
45-55 |
|
| Sivola | Sulfito; sulfito alcalino | Ninguno |
45-55 |
|
| Pulpa para disolver | ||||
| Astillas | Prehidrólisis kraft | Prehidrólisis kraft | Ninguno |
35 |
| Astillas | Sulfito | Sulfito ácido (Ca, Na) | Ninguno |
35 |
Comparativa de pulpas mecánicas y químicas
En general, la comparación entre los dos grandes grupos de procesado de pulpa, el químico y el mecánico, arroja las siguientes conclusiones
Parámetro analizado |
Pulpa mecánica |
Pulpa química |
|---|---|---|
| Consumo energético | 1000 KW/ton pulpa | Autosuficiente |
| Rendimiento | 95% | 45% |
| Tamaño de fibra | Fibras cortas | Fibras largas |
| Resistencia del papel | Baja | Alta |
| Costes de producción | Baja | Mayores que pulpa mecánica |
En cuanto a resistencia mecánica de los tipos de pulpas obtenidas por los métodos discutidos, se puede destacar que las pastas químicas y semiquímicas producen papeles de mayor resistencia, siendo los métodos mecánicos claramente inferiores. En la gráfica se muestra la resistencia del papel en función de la densidad de la propia hoja, y se puede apreciar claramente la ventaja de las pulpas químicas y semiquímicas.
Resistencia mecánica a tensión de diferentes pulpas: quimicotermomecánica (CTMP), mecánica con piedra (GWD), refinador mecánico (RMP), termomecánica (TMP), sulfito sin blanquear (UBS) y Kraft semiblanqueada (SBK)
El auge de las pastas químicas a partir de los años 40 y 50 fue espectacular, tendencia que ha persistido hasta nuestros días, debido a sus ventajas y economía, aunque debido al aumento de producción de papel en países subdesarrollados, que no cuentan con la complicada tecnología de producción química, y el gran peso que supone la fabricación de papel de periódico (el cual se realiza en gran parte con pasta mecánica), producen que la producción mecánica no se haya visto relegada al olvido. Además, no hay que olvidar que la Figura 4.10 muestra la producción mundial de pulpa calculada en términos de venta comercial de pulpa, por lo que no se contabiliza la cantidad (muy notable) de pulpa transformada en papel en las propias fábricas de producción de pulpa, pues suelen ser frecuentes las sinergias de este tipo, colocando las fábricas de papel anexas e incluso integradas en las fábricas de pulpa.